Gomilne cijevi su konstruirane tako da izdrže izlaganje kemikalijama i uljima u zahtjevnim industrijskim okruženjima. Pitanje može li gumena cijev pouzdano odoljeti kemijskoj i uljnoj degradaciji ne može se jednostavno odgovoriti s da ili ne, jer otpornost ovisi u velikoj mjeri o određenom materijalu gume, sastavu spoja i o određenim kemikalijama ili uljima. Razumijevanje tih varijabli je od suštinskog značaja za odabir odgovarajućih fleksibilnih gumenih crijeva za vašu primjenu.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju gume ili gume za proizvodnju gume ili gume za proizvodnju gume ili gume za proizvodnju gume. NBR (nitril-butadienska guma), EPDM (etilen-propilen-dijen monomer) i FKM (fluoro-ugljikovodi) su česti elastomeri odabrani zbog svojih dokazanih otpornih svojstava. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za upotrebu u proizvodima za proizvodnju gume, proizvođač mora upotrijebiti gume za proizvodnju gume.
Sastav materijala i otpornost na kemikalije
Elastomeri i njihov profil otpornosti
Različite elastomerske baze pružaju različite razine zaštite od kemikalija i ulja. Gume na bazi NBR-a odlično su otporne na mineralna ulja, naftne proizvode i mnoge ugljikovodikove tekućine koje se obično nalaze u automobilskoj i industrijskoj industriji. Visokotlakni gumeni vodovi koji koriste NBR spojeve zadržavaju svoju elastičnost i barijerna svojstva kada su izloženi tim tekućinama, što ih čini industrijskim standardom za vodove za gorivo i hidrauličke primjene. EPDM formulacije pružaju superiornu otpornost na polarne tekućine, ozonski ozonski plin i kemikalije na bazi vode, iako su manje pogodne za dugotrajno uronjenje uljem.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Napuni, plastifikatori i sredstva protiv razgradnje zajedno stvaraju stabilnu matricu koja se ne otpušta, ne omekšava ili ne tvrdi kada je u dodiru s kemikalijama i uljima. Industrijske gumene cijevi s optimiziranim aditivnim paketima mogu tolerirati agresivne tekućine na bazi nafte, uz održavanje strukturalnog integriteta. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se upotrebljava sljedeća metoda:
Mehanizmi interakcije nafte i kemije
Priključenje i oteklina
Kada gumene cijevi dodiruju ulja i kemikalije, mogu se pojaviti dva primarna mehanizma degradacije: permeacija i otekline. Permeacija se događa kada se molekuli tekućine polako difuziraju kroz gumeni zid, potencijalno kontaminirajući transportirani proizvod ili smanjujući debljinu zida tijekom vremena. Oteklost se javlja kada se tekućina apsorbira u gumu, što uzrokuje promjene dimenzija i gubitak mehaničkih svojstava. Visokotlakni gumeni vodovi dizajnirani za servisiranje ulja dizajnirani su tako da smanje oba mehanizma kroz pažljivu selekciju materijala i optimizaciju debljine zida. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Kartice kemijske kompatibilnosti i odabir
U slučaju da se proizvodnja proizvoda ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrijebiti podatke o kemijskoj kompatibilnosti za industrijske gumene cijevi. Ove karte klasificiraju tekućine kao kompatibilne, uvjetno kompatibilne ili nekompatibilne s određenim gumenim spojevima. Kompatibilne tekućine uzrokuju minimalno otekline i permeaciju, dok uvjetno kompatibilne tekućine mogu zahtijevati ograničenja temperature ili pritiska. Izabrati gumene cijevi koje odgovaraju vašoj specifičnoj tekućini je od ključne važnosti; korištenje nekompatibilnih elastomera može dovesti do brzog razgradnje, curenja ili sigurnosnih kvarova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
Praktični faktori performansi i održavanje
Temperatura, pritisak i životni vijek
Odolnost na kemijske i uljne otpornosti gomilne cijevi nije statična; mijenja se s temperaturom i pritiskom. Izraz "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju gume. U slučaju da se u slučaju izloženosti od strane gume koristi gume, gume se upotrebljavaju za proizvodnju gume. Specifikacije industrijskih gumenih cijevi uvijek uključuju maksimalnu radnu temperaturu i pritisak; prekoračenje tih granica ubrzava kemijsku degradaciju. U skladu s uvjetima rada i specifikacijama cevi osigurava se maksimalna otpornost na kemikalije i ulja tijekom cijelog životnog ciklusa proizvoda.
U skladu s člankom 21. stavkom 1.
Čak i vrlo otporne gumene cijevi na kraju moraju biti zamijenjene zbog kumulativne izloženosti kemikalijama. Redovito vizualno provjeravanje fleksibilnih gumenih crijeva može otkriti rane znakove oticanja, promjena boje, tvrdoglavi ili krhkog oblika koji ukazuju na kemijski napad. Uvođenje planiranih intervala zamjene na temelju vrste tekućine, radne temperature i tlaka osigurava pouzdanost sustava i sprečava neočekivane kvarove. Neke agresivne kemikalije i ulja mogu smanjiti životni vijek industrijske gumene cijevi na tjedne ili mjesece umjesto na godine, što čini proaktivno održavanje nužnim. U slučaju opasnih ili reaktivnih tekućina, potrebno je da se u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Često se javljaju pitanja
Koja vrsta gume je najbolja za otpornost na ulje i kemikalije?
NBR (nitrilna guma) široko je priznata kao industrijski standardni elastomer za otpornost na ulje i naftne proizvode. Odlična je otpornost na mineralna ulja, hidrauličke tekućine i kemikalije na bazi goriva, uz zadržavanje fleksibilnosti i izdržljivosti. Za primjene koje uključuju kemikalije na bazi vode ili izlaganje ozonu, EPDM može biti prikladniji, iako je manje učinkovit s naftnim proizvodima. FKM (Viton) nudi superiornu otpornost na agresivne kemikalije i visoke temperature, ali dolazi po višim troškovima. U svakom slučaju, prije nego što se odluči za upotrebu, uvijek provjerite kompatibilnost između vaše specifične tekućine i materijala gumene cijevi.
Mogu li gumene cijevi podnijeti ekstremne koncentracije kemikalija?
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju gume za proizvodnju gume. Međutim, visoko koncentrirane ili agresivne kemijske rastvore mogu uzrokovati brzu degradaciju, natečenost ili prodiranje čak i u vrhunskim fleksibilnim gumenim crijevima. Ozbiljnost izloženosti ovisi o koncentraciji, temperaturi, trajanju kontakta i specifičnoj kemikaliji koja je uključena. Za iznimno teška okruženja mogu biti potrebne specijalizirane spojeve ili višeslojne konstrukcije. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi mogućnost i način ispitivanja.
Kako često treba zamijeniti gumene cijevi u kemijskim primjenama?
U kemijskim primjenama trajanje trajanja gumenih cijevi kreće se od nekoliko mjeseci do nekoliko godina ovisno o vrsti tekućine, radnoj temperaturi, pritisku i kvaliteti cijevi. Mrak, kompatibilni tekućini pri umjerenim temperaturama mogu omogućiti rad gume pod visokim pritiskom tri do pet godina. Agresivne ili reaktivne kemikalije, osobito pri visokim temperaturama, mogu smanjiti životni vijek industrijskih gumenih cijevi na šest mjeseci ili manje. U skladu s člankom 4. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 4. stavkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i
EN
