how-to-choose-the-right-hydraulic-hose-size, how-to-choose-the-right-hydraulic-hose-size, /news
EN
Қолданысқа сай өлшемді таңдау гИДРАУЛИКАЛЫҚ ҰБЫҢ жүйенің жобалауы мен жөндеуіндегі ең маңызды шешімдердің бірі. Дұрыс емес өлшемдегі гидравликалық шланг қысымның төмендеуіне, энергияның тиімсіз берілуіне, компоненттердің зақымдануына және қымбатқа түсетін тоқтап қалуға әкелуі мүмкін. Сіз жаңа өнеркәсіптік жүйені жобалап жатсаңыз, пайдаланылған трубаларды алмастырып жатсаңыз немесе өнімділік мәселелерін анықтау үшін диагностика жасап жатсаңыз — шланг өлшемін анықтайтын факторларды түсіну сізге сенімділікті және ұзақ мерзімді жұмыс істеуді қамтамасыз ететін шешім қабылдауға көмектеседі.

Гидравликалық иілгішті таңдау процесі — бұл тек каталогтан диаметрді таңдау емес. Сіз жүйенің қысымын, ағыс жылдамдығын, сұйықтың түрін, орта жағдайларын және өндірістік тиімділікті бағалауға тиіссіз. Дұрыс таңдалған жоғары қысымды иілгіш өнімділік талаптары мен практикалық шектеулерді теңестіреді. Бұл нұсқаулықта сізге қолданыстағы иілгіш құрамасын таңдаған кезде кәсіби инженерлер мен жөндеу техниктері қолданатын негізгі критерийлер мен шешім қабылдау логикасы ұсынылады.
Ағыс жылдамдығы — шланг өлшемін таңдаудың негізі. Ол гидравликалық сұйықтықтың уақыт бірлігінде қанша көлемі сызық арқылы өтуі керектігін анықтайды, әдетте галлон немесе литр минутына өлшенеді. Дұрыс диаметрді таңдау үшін жүйеңіздің ағыс жылдамдығын білуіңіз керек, содан кейін саладағы жылдамдық стандарттарын қолдануыңыз керек. Қайтару сызықтары үшін стандартты ұсыныс — 2–4 фут секундына, ал қысым сызықтары әдетте 10–15 фут секундына жұмыс істейді. Сорғы сызықтарында кавитацияны болдырмау үшін жылдамдық 2 фут секундынан аспауы керек. Мақсатты жылдамдық диапазоныңызды анықтағаннан кейін мына формула арқылы есептеу жүргізе аласыз: Шланг ауданы = Ағыс жылдамдығы / Жылдамдық. Бұл есептеу сізге қажетті ішкі көлденең қима ауданын береді, ол содан кейін номинал шланг диаметрін анықтайды.
Көлемі үлкен иілгіш трубкалар жүйенің құны мен салмағын көтереді, бірақ өнімділікке ешқандай пайдасы жоқ; ал көлемі аз трубкалар артық қысым жоғалтуын және жылу шығаруын тудырады. Сұйықтың жылдамдығы ұсынылған шектерден асып кеткенде, үйкеліс жоғалтуы экспоненциалды түрде өседі, бұл сұйықтың температурасының көтерілуіне, оның қасиеттерінің нашарлауына және компоненттердің тез тозуына әкеледі. Керісінше, шланг диаметрлері өте үлкен болса, ағыс өнімділігі төмендейді және шектеулі орнату аймақтарында орын шығыны пайда болады. Дұрыс гИДРАУЛИКАЛЫҚ ҰБЫҢ диаметр жылдамдық мақсаттары мен жүйе шектеулерін теңестіреді, нәтижесінде энергияның тиімді пайдаланылуы мен қызмет көрсету мерзімінің ұзартылуы қамтамасыз етіледі.
Жіпшелердің құрамын таңдаған кезде жүйенің қысымы – екінші маңызды айнымалы. Әрбір жіпшенің максималды жұмыс қысымы бар, ол жүйенің ең жоғарғы қысымынан қауіпсіздік коэффициенті бойынша (әдетте 4:1 немесе 6:1) асып кетуі керек. Егер сіздің жүйенің қысымы 2000 psi болса, сізге кемінде 8000–12000 psi-ға дейінгі қысымға шыдайтын жіпше қажет. Қысымға төзімділік жіпшенің құрылысына, яғни күшейтудің қабаттар саны мен түріне, эластомер материалға және ішкі қабырғаның қалыңдығына байланысты. Өнеркәсіптік гидравликалық жүйелерде әдетте 6000 psi-ға дейінгі қысымға арналған сыммен күшейтілген жоғары қысымды жіпшелер қолданылады, ал арнайы қолданыстарда 10000 psi немесе одан да жоғары қысымға шыдайтын жіпшелер қажет болуы мүмкін. Жеткілікті қысымға төзімділігі бар жіпшені таңдау авариялық жағдайлардың алдын алуға және жұмыс қауіпсіздігін қамтамасыз етуге көмектеседі.
Сыйымдылық пен қысымнан басқа, иілгіш түтіктің ішкі қабатының материалы сіздің жүйеңізде қолданылатын гидравликалық сұйықтың түріне шыдай алуы керек. Минералды май негізіндегі сұйықтар үшін нитрилді каучуктан жасалған түтіктер қажет, ал синтетикалық немесе су негізіндегі сұйықтар үшін басқа эластомер қоспалары қажет. Температураның шекті мәндері де материалды таңдауға әсер етеді: аса жоғары температура тығыздағыштардың ыдырауына және иілгіштіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін, ал суық орта түтіктің сынғыштығын тудыруы мүмкін. Гидравликалық сұйықтардағы химиялық қоспалар түтік материалдарымен әрекеттеседі, сондықтан үйлесімділікті тексеру міндетті. Дұрыс материал құрамы бар шланг жинағын таңдау жүйенің өнімділігі мен қауіпсіздігін бұзатын ісіну, трещиналар және сұйықтың ағып кетуін болдырмауға көмектеседі.
Сіз орнататын физикалық кеңістік жоғары басықтықтық шошық өлшем таңдауына әсер етеді. Әрбір иілу диаметрінің минималды иілу радиусы бар; осы шектен тыс иілу кезінде иілулер пайда болады, ағыс шектеледі және нығайту қабаттары зақымданады. Тар орнату кеңістіктерінде қажетті иілу радиусын қамтамасыз ету үшін кіші иілу диаметрін таңдауға немесе ірі сызықты орналастыру үшін трассаны қайта жобалауға тура келуі мүмкін. Дұрыс иілмейтін иілгіш сорғылар техникалық қызмет көрсету бойынша қосымша жұмыс тудырады және қауіпсіздікке қатер төндіреді. Тапсырыс бермес бұрын нақты орнату геометриясын өлшеу таңдалған иілу диаметрінің жүйе схемасына өзгеріссіз және керілуізсіз сыйғызылуын қамтамасыз етеді.
Сорғышты таңдау кезінде бастапқы сатып алу құнын ұзақ мерзімді жұмыс істеу тиімділігі мен сенімділігімен теңестіру қажет. Біраз үлкен сорғыш жинағы бастапқыда қымбатқа түсуі мүмкін, бірақ уақыт өте келе қысымның төмендеуін, жылу шығарылуын және энергия шығынын азайтады. Керісінше, ең төмен құнға негізделген кішірек сорғыш жылулық кернеу салдарынан көп энергия жұмсауы мен жиі ауыстырылуы арқылы жоғары жұмыс істеу құнын туғызады. Жалпы иелік құнын есептеу сорғыш бағасын, орнату еңбекақысын, энергия тиімділігін, жөндеу жиілігін және тоқтату қаупін қамтиды. Кәсіби сорғыш таңдау осы факторларды біртұтас түрде қарастырады, яғни тек ең төмен бағаға негізделмейді. Бұл тәсіл таңдалған иілгіш трубаның өзінің жобаланған қызмет көрсету мерзімі бойына сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Гидравликалық иілгіш сорғыштың көлемі аз болса, сұйықтықтың жылдамдығы артады, бұл қысымның төмендеуіне, жылу бөлінуіне және гидравликалық сұйықтық пен компоненттердің тез тозуына әкеледі. Жүйе қажетті ағыс жылдамдығын қамтамасыз ету үшін көп күш салуы керек, нәтижесінде энергия көп жұмсалады және жылу бөлінеді; бұл сұйықтықтың тұтқырлығын төмендетеді және сақтагыштардың тозуын жеделдетеді. Көлемі аз иілгіш сорғышпен ұзақ мерзімді жұмыс істеу жиі техникалық қызмет көрсетуді, жүйенің төмен тиімділігін және жоғары жұмыс шығындарын туғызады.
Жүйеңіздің максималды жұмыс қысымын 4–6 аралығындағы қауіпсіздік коэффициентіне көбейтіңіз, содан кейін осы есептелген мәнге тең немесе одан жоғары рейтингті жоғары қысымды иілгіш сорғышты таңдаңыз. Мысалы, жүйеңіз 2500 psi-ге жетсе, 10000–15000 psi аралығындағы қысымға есептелген иілгіш сорғыш құрылғысын таңдаңыз. Қысым рейтингі сіздің нақты сұйықтық түрі мен температура ауқымына сәйкес келетінін әрқашан тексеріңіз, өйткені бұл жағдайлар иілгіш сорғыштың өнімділігі мен тұрақтылығына әсер етеді.
Жоқ, қысым сызығы мен қайтару сызығы әртүрлі талаптарды қанағаттандыруы керек. Қысым сызығы жүйенің ең жоғарғы қысымын көтеруге арналған қосымша нығайтылған жоғары қысымды иілгіш сымға қажеттілік туғызады, ал қайтару сызығы төмен қысымда жұмыс істейтіндіктен төмен деңгейлі иілгіш сымдарды пайдалануға болады. Қайтару ағысы үшін қысымға шыдамды сымды қолдану шығындар мен салмақты артық шығындауға әкеледі, ал қысымдық қолданыста төмен қысымды сымды қолдану қауіпсіздікке қатер тудырады және жүйенің жарамсыздануына себепші болады. Сызықтың нақты қызметіне сәйкес сәйкес иілгіш сым құрамының сипаттамаларын таңдаңыз.