what-materials-are-high-pressure-hoses-made-from, what-materials-are-high-pressure-hoses-made-from, /news
EN
Aukšto slėgio žarnos yra sukurti komponentai, skirti saugiai perduoti skysčius ir dujas esant ekstremalioms jėgoms ir reikalaujantiems sąlygoms. Suprasti, iš kokių medžiagų pagamintos šios kritinės sistemos, yra būtina norint pasirinkti tinkamiausią sprendimą savo taikymui. Žarnos sudėtis aukšto slėgio žarnos tiesiogiai veikia jos našumą, ilgaamžiškumą, tarnavimo trukmę ir saugumą pramonės, automobilių, hidraulikos ir aviacijos aplinkoje.

Šiuolaikinės aukšto slėgio žarnų medžiagos susideda iš kelių sluoksnių, kiekvienas iš kurių atlieka tam tikrą struktūrinę ar apsauginę funkciją. Vidinis vamzdelis susiduria su skysčiu, stiprinimo sluoksnis užtikrina sprogimo atsparumą, o išorinis apvalkalas apsaugo nuo aplinkos poveikio. Aukšto slėgio žarnų techniniai reikalavimai reikalauja tikslaus medžiagų pasirinkimo, nes slėgio sąlygomis žarnos gedimas gali sukelti brangų įrangos pažeidimą, saugos pavojus ir eksplotacijos nutraukimą.
Vidinis vamzdelis yra pirmasis barjeras tarp slėginamosios terpės ir žarnos konstrukcijos. Aukšto slėgio žarnų vidiniams vamzdeliams dažniausiai naudojami sintetiniai gumos mišiniai, kurie sukurti taip, kad atitiktų konkrečią perduodamą skystą terpę. Paplitę vidinių vamzdelių medžiagos yra akrylonitrilo butadieno guma (NBR), kuri puikiai atspari naftos pagrindu parengtoms terpėms, ir PTFE (politetrafluoroetilenas), kuris užtikrina puikią cheminę suderinamumą su agresyviomis terpėmis bei ekstremaliais temperatūros diapazonais. Šių medžiagų pasirinkimas priklauso nuo aukšto slėgio žarnų taikymo sričių, skystos terpės rūšies, temperatūros poveikio ir reikalaujamo tarnavimo laiko. PTFE vamzdeliai ypač populiarūs lenktynių, aviacijos ir chemijos pramonėje, kur susiduriama su agresyviomis terpėmis arba ekstremaliais temperatūros sąlygomis.
Armavimo sluoksniai nulemia aukšto slėgio žarnos gebėjimą atlaikyti sprogimo slėgį ir išlaikyti konstrukcinę vientisumą veikiant apkrovoms. Plieno vielos audinys, dažniausiai viengubas, dvigubas arba spiralinis, yra dominuojantis armavimo metodas pramoniniuose aukšto slėgio žarnų medžiagose. Aukštos stiprybės plieno vielos užtikrina puikią stiprybės ir svorio santykį bei nuoseklią našumą esant temperatūros pokyčiams. Kai kuriose aukšto slėgio žarnų specifikacijose naudojamas tekstilinis armavimas, tačiau plienas vis dar yra pramonės standartinis sprendimas taikymams, kuriuose reikalaujamas virš vidutinio slėgio diapazono. Vielos audinio sluoksnių skaičius tiesiogiai susijęs su slėgio klasifikacija, todėl armavimo sluoksnių projektavimas yra būtinas žarnos saugai ir našumui reikalaujančiose aplikacijose.
Premiuminiai aukšto slėgio žarnų medžiagų vis dažniau naudoja PTFE vidinius vamzdelius, sujungtus su nerūdijančiojo plieno pynimo sluoksniu. Ši kombinacija užtikrina išsklitančią cheminę atsparumą, ekstremalią temperatūrinę naudojimo sritį ir korozijos apsaugą. PTFE atlaiko temperatūras nuo kriogeninių lygių iki virš 500 laipsnių pagal Farenheitą, todėl jis yra idealus aukšto slėgio žarnoms naudoti aviacijos, maisto perdirbimo, farmacinės gamybos bei specialių chemikalų pramonėje. Nerūdijančiojo plieno pynimo sluoksnis atsparus korozijai jūrų aplinkoje ir sunkiose pramoninėse sąlygose, kur įprastas anglies plienas greitai susidėvi. Šios pažangios aukšto slėgio žarnų techninės charakteristikos reikalauja didesnių sąnaudų, tačiau kritinėse operacijose užtikrina nepasiektiną patikimumą ir ilgesnį tarnavimo laiką.
Išorinė apvalkalų sluoksnis apsaugo aukšto slėgio žarnų medžiagas nuo UV spinduliavimo, ozono suardymo, fizinio susidėvėjimo ir aplinkos teršalų. Standartinėmis išorinės apvalkalų medžiagomis aukšto slėgio žarnų specifikacijose yra sintetiniai gumos mišiniai, įskaitant neopreną ir Hipaloną. Išorinis apvalkalas turi būti atsparus įtrūkimams, išlaikyti lankstumą esant įvairioms temperatūroms ir apsaugoti vidines dalis nuo drėgmės prasiskverbimo bei cheminės poveikio. Išorinės apvalkalų medžiagos pasirinkimas priklauso nuo aukšto slėgio žarnų taikymo sričių – pramoninėse žarnose gali būti naudojami standartiniai gumos apvalkalai, o automobilių ir aviacijos taikymo srityse reikalaujama specialių UV atsparių mišinių. Teisingai parinkta išorinė apvalkalų medžiaga žymiai padidina žarnų tarnavimo laiką ir patikimumą eksploatacijos sąlygomis.
Automobilinės ir lenktynių pramonės reikalavimai aukšto slėgio žarnoms reikalauja patikimų medžiagų, kurios gali atlaikyti sparčią slėgio kaitą ir ekstremalias temperatūras. Lenktynių varikliai sukuria intensyvų karštį ir agresyvių kuro sudėtis, todėl aukšto slėgio žarnų specifikacijose reikalingos PTFE vidinės vamzdelių dalys ir nerūdijančiojo plieno sustiprinimas. Lenktynių transporto priemonių kuro tiekimo sistemos turi neleisti susidaryti garų užsikimšimui, atlaikyti vakuumo sąlygas ir stačius slėgio svyravimus be medžiagos nusidėvėjimo. Automobilinėse taikymo srityse naudojamos aukšto slėgio žarnų medžiagos taip pat sprendžia kuro sistemos saugos klausimus – šiuolaikiniai benzinai ir etanolio mišiniai reikalauja specialios gumos suderinamumo, kad būtų išvengta paburkimų ar cheminio skilimo. Konkuruojančių klasės aukšto slėgio žarnų taikymuose svarbiausia yra maža masė ir kompaktiškas montavimas, todėl dažniau renkamasi PTFE ir plieno apvyniotas konstrukcijas vietoj tradicinių gumos sistemų.
Hidraulinės sistemos veikia nuolat esant ilgai trunkančiam aukštam slėgiui, todėl medžiagų pasirinkimas yra lemiamas aukšto slėgio žarnų patikimumui. Pramonėje naudojamų aukšto slėgio žarnų standartinės specifikacijos apima sintetinio gumos vidinius vamzdelius, kurie pritaikyti naudoti su mineraliniais aliejais, biologiniuose procesuose skylančiomis skysčiais ir vandens pagrindu sukurtomis hidraulinėmis medijomis. Aukšto slėgio žarnos medžiagos turi būti pritaikytos temperatūros intervalu kintančiai klampumui, atsparios skysčių įsigertimui ir išlaikyti sandarumą dinaminės apkrovos sąlygomis. Aukšto slėgio žarnos pramonėje naudojamos sunkiosios technikos, gamybos įrangos, statybinės technikos ir elektros energijos gamybos sistemose. Įtvirtinimo sluoksnio storis ir vielos konfigūracija tiesiogiai nulemia slėgio reitingus; pramoninės klasės sistemos paprastai turi slėgio reitingus nuo 250 iki 10 000 PSI, priklausomai nuo užduoties reikalavimų.
PTFE (politetrafluoroetileno) vidinių vamzdelių su nerūdijančiojo plieno apvyniojimu deriniai yra aukščiausios kokybės sprendimas ekstremalioms temperatūroms ir didelio slėgio žarnoms. PTFE išlaiko lankstumą ir veikimą nuo kriogeninių temperatūrų žemiau minus 400 laipsnių Farenheito iki tęstinės veiklos virš 500 laipsnių Farenheito, kur kas viršydama tradicinių gumos medžiagų galimybes. Dėl to PTFE pagrindu pagamintos didelio slėgio žarnos yra būtinos aviacijos, cheminių procesų ir specializuotų pramonės taikymų srityse, kur ekstremalios temperatūros yra įprastos sąlygos.
Spaudos klasifikacija aukštosios spaudos žarnose nustatoma remiantis stiprinamųjų sluoksnių konstrukcija, vielos skersmens parinkimu ir įvyniojimo sluoksnių skaičiumi. Didesnės vielos tempimo stiprio reikšmės, padidėjęs įvyniojimo sluoksnių skaičius bei tankesnės spiralės konfigūracijos padidina maksimalią darbinę spaudą. Aukštosios spaudos žarnų techniniai duomenys yra kruopščiai išbandyti ir nepriklausomų laboratorijų sertifikuoti, kad būtų užtikrinti saugos atsargos ir nuolatinis veikimas. Gamintojai pateikia išsamius aukštosios spaudos žarnų techninius duomenis, kurie rodo žarnos plyšimo spaudą, darbinę spaudą ir minimalų lenkimo spindulį, kad būtų galima tinkamai parinkti žarnas konkrečioms aplikacijoms.
PTFE ir FKM (fluorokarbono) vidinės žarnos medžiagos užtikrina aukštą cheminę atsparumą reikalaujančiose aukšto slėgio žarnų taikymo srityse, kuriose naudojamos korozinės arba reaktyvios skysčių rūšys. PTFE lieka inertinis beveik visoms cheminių medžiagų rūšims, todėl jis yra idealus farmacinėms, maisto perdirbimo ir specialių cheminių medžiagų taikymo sritims su griežtomis aukšto slėgio žarnų specifikacijomis. Nerūdijančiojo plieno stiprinimas kartu su specializuotomis išorinėmis apvalkalais apsaugo aukšto slėgio žarnų medžiagas nuo išorinės cheminės poveikio, užtikrindamas patikimumą netgi šiurkščiose pramoninėse aplinkose, kur įprastos gumos sistemos nepavyktų.