Метална шланга с подплата от ПТФЕ, проектирана за химически и индустриални приложения

При проектиране на система за пренос на течности, използвани в агресивни химични среди, металната шланга с подплата от ПТФЕ е един от онези материали, чиито спецификации имат реално влияние върху химическата съвместимост, устойчивостта на налягане и дълготрайността на експлоатацията. Изборът на правилния материал за вътрешната подплата определя надеждността — резинов или NBR вътрешен слой може да отговаря на изискванията за налягане, но постепенно да се деградира при непрекъснато химично въздействие; такъв вид отказ обикновено става забележим едва след месеци експлоатация.

Тази фланцова метална шланга с подплата от ПТФЕ е изградена около дебелостенна вътрешна тръба от ПТФЕ, армиращ слой от плетена жица от неръждаема стомана 304 и заварени фланци от въглеродна стомана. Топлинно оформен фланцов разширител от ПТФЕ покрива лицето на фланеца, за да се създаде интегрална уплътнителна повърхност, което елиминира отделни уплътнителни пръстени при повечето конфигурации. Съответства на CE и е сертифицирана според ISO 9001. Възможни са персонализирани дължини.

Основни характеристики

Започнете с материала на подплатата — той определя пригодността за химични среди. След това конфигурацията на плетения слой и фланците определя производителността при налягане, цикли на температурни промени и механични напрежения по време на експлоатация.

1. Химически инертна подплата от ПТФЕ

Изтласканият вътрешен ПТФЕ тръбен елемент с дебели стени устойчив е на агресивни киселини, основи, разтворители и среди с висока чистота. Гладката вътрешна повърхност предотвратява натрупването на продукти и замърсяването — от решаващо значение за трансферните линии в фармацевтичната и хранителната промишленост. При приложенията на метални шлангове с ПТФЕ облицовка химическата съвместимост трябва да се проверява независимо от номиналното налягане. Високото номинално налягане при разрушение не гарантира същата устойчивост към химични вещества — те се определят от различни материални свойства и и двете характеристики трябва да бъдат оценени за конкретната среда и експлоатационни условия.

2. Оплетка от SS304 стоманена жица

Плътната оплетка от неръждаема стомана марка 304 върху ПТФЕ ядрото осигурява висока устойчивост към налягане, защита при разрушение и механична здравина за изискващи промишлени приложения. Ключовият параметър за производителност е плътността на оплетката и последователността на напрежението — те директно определят поведението на шланга при динамично циклиране на налягането, вибрации и многократни механични натоварвания в експлоатационни условия.

3. Заварени фланци от въглеродна стомана

Фланците от въглеродна стомана се заваряват към плетения асембли с контролирана дълбочина на проникване, за да се осигурят сигурни и непротичащи връзки. Пълното проникване на заварката в съединението е това, което отличава фланцовия маркуч с дълъг срок на експлоатация от точка на преждевременно разрушение — качеството на заваръчното съединение е толкова важно, колкото и материала на вътрешния слой за надеждно съдържане на течности.

4. Топлинно оформена уплътнителна повърхност от ПТФЕ с разширена глава

Вътрешният слой от ПТФЕ се топлинно оформя и се разширява навън, за да покрие равната повърхност на фланеца, като по този начин се създава интегрална уплътнителна повърхност срещу съответстващите фланци. Това елиминира необходимостта от отделна уплътнителна прокладка при повечето стандартни фланцови конфигурации според стандартите ANSI, DIN и JIS.

5. Пълен контрол на процеса в собствено производство

Екструзията, плетенето, заваряването и разширяването се извършват в собственото ни производствено помещение — от суровата ПТФЕ смола до готовата сглобка. Качеството на производството на метални шлангове с ПТФЕ подслой варира между различните производители в зависимост от равномерността на екструзията на подслоя, натягането при плетенето и качеството на присъединяването на фланците — тези разлики влияят върху работоспособността на шланга при динамични експлоатационни условия. Вътрешният контрол означава, че всяка сглобка отговаря на последователен производствен стандарт през целия производствен процес.

6. Настраема дължина и стандарт за фланци

Шланговете се произвеждат с дължини и стандарти за фланци, определени от клиента, включително ANSI, DIN и JIS. Достъпни са и персонализирани вътрешен диаметър, външен диаметър, OEM маркиране и опаковка за дистрибуторски програми.

Производствен процес

Всички фланцови метални шлангове с ПТФЕ подслой се произвеждат чрез четириетапен вътрешен производствен процес:

СТЪПКА 1 — Екструзия на ПТФЕ тръба: Суровата ПТФЕ смола се екструдира в дебелостенна, плътна и безпореста тръба-подслой — корозионноустойчивото ядро на шланговата сглобка.

СТЪПКА 2 — ПЛЕТЕН СТАЛЕН КАБЕЛ ОТ SS304: Жица от неръждаема стомана SS304 е плетена плътно върху PTFE-ядрото, което осигурява механична здравина, устойчивост на налягане и защита срещу разрушаване при динамични експлоатационни натоварвания.

СТЪПКА 3 — ЗАВАРЯВАНЕ НА ФЛАНЦИ: Фланци от въглеродна стомана се заваряват към плетената конструкция с пълно проникване на заварката в съединението, което гарантира здраво и непропускащо съединение между фланеца и тялото на маркуча.

СТЪПКА 4 — РАЗШИРЯВАНЕ НА PTFE: PTFE-обвивката се формира чрез термично обработване и се разширява навън над повърхността на фланеца, като се създава интегрална уплътнителна повърхност от PTFE, която се приляга към съответстващите фланци по време на монтаж.

Технически спецификации

Размерните и налягането характеристики се потвърждават за поръчаната конфигурация. Свържете се с нас с техническите изисквания на вашата система, за да получите пълния технически документ.

Приложения

За химическа, фармацевтична и хранителна промишленост PTFE-облицованата метална шланга осигурява химическа инертност и безупречна непропускливост, които стандартните гумени алтернативи не могат да осигурят при всички среди и експлоатационни условия. Изборът между PTFE-облицована метална шланга и гумена шланга се свежда до гъвкавост срещу химическа устойчивост — за агресивни среди PTFE-облицованата метална конструкция е надеждният избор.

• Химически и петрохимически технологични линии — агресивен пренос на киселини, алкални вещества и разтворители, при който гумени подложки биха се деградирали при непрекъснато въздействие на средата. Метални шлангове с подплата от ПТФЕ осигуряват необходимата корозионна устойчивост за тези изискващи технологични условия.
• Фармацевтични продукти — пренос на високочисти среди и чисти течности, при който гладката вътрешна повърхност от ПТФЕ предотвратява замърсяване и задържане на продукт в тръбопроводната линия.
• Преработка на храни — хигиеничен пренос на течности, при който химическата инертност и лесната почистваемост на ПТФЕ отговарят на стандартите за хранителни процеси и регулаторните изисквания.
• Индустриални тръбопроводни системи — гъвкави връзки, компенсиращи термично разширение, вибрации и несъосоставеност в жестки корозионноустойчиви тръбопроводни схеми и технологични системи.

Опции за персонализация

Ако приложението ви изисква определен диаметър на отвора, класификация на фланеца или дължина на сглобяването, свържете се с нас с техническите си изисквания и ние ще потвърдим наличните конфигурации.

Качество и гаранция

Качеството на производството на метални шлангове с подплата от ПТФЕ зависи от фактори, специфични за процеса — последователна адхезия на подплатата, пълно проникване на заварката в ставата на фланеца и контролирана геометрия на разширяването на ПТФЕ, — които надхвърлят самия подбор на суровини. Пълен контрол върху целия процес в собствените ни производствени помещения означава, че всяка производствена стъпка — от екструзията до готовата шлангова сглобка — се извършва и инспектира в нашата фабрика според еднакви стандарти за качество.

• Контрол на качеството на заварките — заварките на фланеца се инспектират за дълбочина на проникване и непропускливост преди сглобяването да продължи към стъпката на разширяване на ПТФЕ.
• Тестване на налягането — готовите шлангови сглобки се изпитват при номиналното работно налягане преди изпращане.
• Сертификати — сертифицирани според CE и ISO 9001. Изпитателни протоколи се предоставят по искане за партидни и OEM поръчки.

За екипите по набавки, които оценяват нов доставчик на маркучи, по искане се предоставят структурирани тестови отчети и документация за сертифициране на материали, за да подкрепят процеса ви за оценка на доставчиците.