ท่อมีผิวเคลือบพีทีเฟอ (PTFE) ทำจากโลหะ ออกแบบมาเพื่อใช้งานในระบบขนส่งสารเคมีและงานอุตสาหกรรม

เมื่อออกแบบระบบที่ใช้ในการถ่ายเทของไหลสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ท่อมีผิวเคลือบพีทีเฟอ (PTFE) ซึ่งเป็นวัสดุชนิดหนึ่ง จะส่งผลโดยตรงต่อความเข้ากันได้ทางเคมี ความต้านทานแรงดัน และอายุการใช้งานระยะยาว การเลือกวัสดุที่ใช้ทำชั้นเคลือบภายในอย่างเหมาะสมจึงมีความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือของระบบ — ตัวอย่างเช่น ชั้นยางหรือชั้นเนื้อ NBR อาจสามารถรองรับแรงดันตามข้อกำหนดได้ แต่จะค่อยๆ เสื่อมสภาพลงภายใต้การสัมผัสสารเคมีอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นรูปแบบความล้มเหลวที่มักไม่ปรากฏให้เห็นจนกระทั่งผ่านไปหลายเดือนแล้วจึงจะสังเกตได้

ท่อมีข้อต่อแบบโลหะเคลือบพอลิเทตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ชนิดนี้ประกอบด้วยท่อภายในทำจากพอลิเทตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ผนังหนา ชั้นเสริมแรงด้วยลวดสแตนเลสเกรด 304 ถักเป็นตะแกรง และข้อต่อแบบฟลานจ์ทำจากเหล็กคาร์บอนเชื่อมติดกัน ปลายฟลานจ์ถูกหุ้มด้วยพอลิเทตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อน เพื่อสร้างพื้นผิวปิดผนึกแบบบูรณาการ ซึ่งช่วยตัดการใช้แผ่นรองปิดผนึกแยกต่างหากในส่วนใหญ่ของโครงสร้าง การผลิตได้รับการรับรองตามมาตรฐาน CE และ ISO 9001 มีความยาวตามสั่งได้

คุณสมบัติหลัก

เริ่มต้นจากการเลือกวัสดุของชั้นบุภายใน เพราะวัสดุนี้กำหนดความเหมาะสมในการใช้งานกับสารเคมีต่าง ๆ จากนั้น โครงสร้างของชั้นถักและรูปแบบของฟลานจ์จะเป็นตัวกำหนดสมรรถนะภายใต้แรงดัน อุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง และแรงเครื่องกลขณะใช้งานจริง

1. ชั้นบุภายในพอลิเทตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) ที่ไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมี

ท่อด้านในที่ทำจากพอลิเทตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) แบบอัดรีดผนังหนา สามารถทนต่อกรดและด่างที่มีฤทธิ์รุนแรง ตัวทำละลาย และสื่อที่มีความบริสุทธิ์สูง ผิวด้านในเรียบช่วยป้องกันไม่ให้วัสดุตกค้างหรือเกิดการปนเปื้อน — ซึ่งมีความสำคัญยิ่งสำหรับระบบลำเลียงในอุตสาหกรรมยาและอาหาร สำหรับการใช้งานที่ท่อมีผนังด้านในเคลือบด้วย PTFE พร้อมโครงสร้างโลหะภายนอก จำเป็นต้องตรวจสอบความเข้ากันได้ทางเคมีแยกต่างหากจากค่าความดันสูงสุดที่ระบุไว้ ค่าความดันระเบิดสูงสุดไม่สามารถใช้แทนค่าความต้านทานต่อสารเคมีได้ เนื่องจากทั้งสองคุณสมบัตินี้ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุคนละด้าน และทั้งคู่จำเป็นต้องประเมินอย่างแยกจากกันตามชนิดของสื่อและสภาวะการใช้งานจริง

2. โครงเสริมแบบถักด้วยลวดสแตนเลสเกรด SS304

การถักลวดสแตนเลสเกรด 304 อย่างแน่นหนาบนแกนกลางที่ทำจาก PTFE ให้ความสามารถในการรับแรงดันสูง ป้องกันการระเบิด และเสริมความแข็งแรงเชิงกล เพื่อรองรับการใช้งานที่หนักหนาในภาคอุตสาหกรรม ตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพคือความหนาแน่นของการถักและความสม่ำเสมอของแรงตึง ซึ่งมีผลโดยตรงต่อพฤติกรรมของท่อภายใต้สภาวะแรงดันเปลี่ยนแปลงแบบจังหวะ แรงสั่นสะเทือน และความเครียดซ้ำ ๆ ขณะใช้งานจริง

3. แปลนเหล็กคาร์บอนแบบเชื่อม

ข้อต่อแบบฟลานจ์ที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนถูกเชื่อมเข้ากับชุดท่อบรรจุแบบถักด้วยความลึกของการเจาะผ่านที่ควบคุมได้ เพื่อให้การต่อเชื่อมมีความมั่นคงและไม่รั่วซึม การเชื่อมผ่านทั้งหมดที่รอยต่อเป็นสิ่งที่ทำให้ชุดท่อบรรจุแบบฟลานจ์สามารถใช้งานได้นานเทียบกับจุดที่เกิดความล้มเหลวก่อนกำหนด — คุณภาพของรอยเชื่อมมีความสำคัญเท่าเทียมกับวัสดุของชั้นบุภายในสำหรับการกักเก็บของไหลอย่างน่าเชื่อถือ

4. พื้นผิวปิดผนึกแบบฟลาร์ที่ขึ้นรูปด้วยความร้อนจาก PTFE

ชั้นบุภายในที่ทำจาก PTFE ถูกขึ้นรูปและขยายออกด้วยความร้อนเพื่อคลุมพื้นผิวด้านหน้าแบบเรียบของฟลานจ์ จึงสร้างพื้นผิวปิดผนึกแบบบูรณาการที่สัมผัสกับฟลานจ์คู่ที่เชื่อมต่อกัน โดยวิธีนี้จะทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้แหวนรอง (gasket) แยกต่างหากในส่วนใหญ่ของโครงสร้างฟลานจ์มาตรฐานที่สอดคล้องกับมาตรฐาน ANSI, DIN และ JIS

5. การควบคุมกระบวนการผลิตแบบครบวงจรภายในโรงงาน

การอัดรีด การถักถาง การเชื่อม และการบานปลาย ทั้งหมดดำเนินการภายในโรงงานของเราเอง ตั้งแต่วัตถุดิบเรซิน PTFE จนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป การผลิตท่อมีฉนวน PTFE ที่หุ้มด้วยโลหะมีคุณภาพแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต โดยขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของการอัดรีดฉนวน แรงตึงขณะถักถาง และคุณภาพของการยึดหน้าแปลน — ความแตกต่างเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของท่อภายใต้สภาวะการใช้งานแบบไดนามิก การควบคุมทั้งหมดภายในโรงงานจึงหมายความว่า ทุกชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะผ่านมาตรฐานการผลิตที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด

6. ความยาวและมาตรฐานหน้าแปลนที่ปรับแต่งได้

ท่อผลิตตามความยาวและมาตรฐานหน้าแปลนที่ลูกค้าระบุ รวมถึง ANSI, DIN และ JIS สามารถปรับแต่งเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ป้ายกำกับ OEM และบรรจุภัณฑ์ได้ตามโปรแกรมสำหรับตัวแทนจำหน่าย

กระบวนการผลิต

ท่อทั้งหมดที่มีหน้าแปลนและมีฉนวน PTFE หุ้มด้วยโลหะ ผลิตผ่านกระบวนการผลิตภายในโรงงาน 4 ขั้นตอน

ขั้นตอนที่ 1 — การอัดรีดท่อลำเลียง PTFE: เรซิน PTFE ดิบถูกอัดรีดเป็นท่อลำเลียงที่มีผนังหนา แน่น และไม่มีโพรง — ซึ่งเป็นแกนหลักที่ทนต่อการกัดกร่อนของชิ้นส่วนท่อ

ขั้นตอนที่ 2 — การถักด้วยลวดสแตนเลส SS304 ใช้ลวดสแตนเลสเกรด SS304 ถักอย่างแน่นหนาไว้รอบแกน PTFE เพื่อให้ได้ความแข็งแรงเชิงกล ความต้านทานแรงดัน และการป้องกันการระเบิดภายใต้สภาวะการใช้งานแบบไดนามิก

ขั้นตอนที่ 3 — การเชื่อมฟลานจ์ ฟลานจ์ทำจากเหล็กคาร์บอนถูกเชื่อมเข้ากับชิ้นส่วนที่ผ่านการถักแล้ว โดยเชื่อมจนทะลุบริเวณรอยต่ออย่างสมบูรณ์ เพื่อให้เกิดการยึดติดที่แข็งแรงและไม่รั่วซึมระหว่างฟลานจ์กับตัวท่อมีด

ขั้นตอนที่ 4 — การขึ้นรูปปลาย PTFE ให้บานออก ผิวภายใน PTFE ถูกขึ้นรูปด้วยความร้อนและดัดให้บานออกครอบพื้นผิวของฟลานจ์ สร้างผิวปิดผนึก PTFE แบบบูรณาการ ซึ่งจะสัมผัสและแนบสนิทกับฟลานจ์คู่ที่ต่อกันในขณะติดตั้ง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

ข้อมูลด้านมิติและแรงดันจะได้รับการยืนยันตามการตั้งค่าที่สั่งซื้อจริง โปรดติดต่อเราพร้อมระบุความต้องการของระบบของท่าน เพื่อรับเอกสารข้อมูลทางเทคนิคฉบับสมบูรณ์

การประยุกต์ใช้งาน

สำหรับงานในอุตสาหกรรมเคมี ยา และอาหาร ท่อยางโลหะเคลือบ PTFE ให้คุณสมบัติทนสารเคมีได้ดีเยี่ยมและป้องกันการรั่วซึมอย่างสมบูรณ์ ซึ่งยางทั่วไปไม่สามารถทำได้ในทุกสภาพสื่อและสภาวะการใช้งาน การเลือกระหว่างท่อยางโลหะเคลือบ PTFE กับท่อยางทั่วไปจึงขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบระหว่างความยืดหยุ่นกับความต้านทานสารเคมี — สำหรับสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ท่อยางโลหะเคลือบ PTFE จึงเป็นทางเลือกที่เชื่อถือได้

• ท่อสำหรับกระบวนการเคมีและปิโตรเคมี — การส่งผ่านสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เช่น กรด ด่าง และตัวทำละลาย ซึ่งวัสดุยางไม่สามารถทนต่อการสัมผัสอย่างต่อเนื่องได้ ท่อโลหะแบบมีชั้นเคลือบ PTFE จึงให้คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับสภาวะการใช้งานที่ท้าทายเหล่านี้
• การผลิตยา — การส่งผ่านของเหลวที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง โดยพื้นผิวด้านในเรียบของ PTFE ช่วยป้องกันการปนเปื้อนและการค้างของผลิตภัณฑ์ภายในท่อส่ง
• การแปรรูปอาหาร — การจัดการของเหลวตามหลักสุขอนามัย โดยความเฉื่อยทางเคมีและคุณสมบัติในการทำความสะอาดได้ง่ายของ PTFE สอดคล้องกับมาตรฐานกระบวนการอาหารและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ
• ระบบท่ออุตสาหกรรม — การเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น เพื่อชดเชยการขยายตัวจากความร้อน การสั่นสะเทือน และการไม่ตรงแนวในระบบท่อที่ทำจากวัสดุต้านทานการกัดกร่อนและระบบกระบวนการที่มีโครงสร้างแข็ง

ตัวเลือกการปรับแต่ง

หากการใช้งานของท่านต้องการขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะ ค่าความทนแรงดันของแปลน หรือความยาวของการประกอบ กรุณาติดต่อเราพร้อมระบุข้อกำหนดทางเทคนิคของท่าน และเราจะแจ้งให้ทราบถึงรูปแบบที่มีให้เลือก

คุณภาพและการรับประกัน

คุณภาพของการผลิตท่อมีตัวหุ้มพีทีเอฟอีบนโครงโลหะขึ้นอยู่กับปัจจัยเฉพาะในแต่ละขั้นตอนการผลิต — ได้แก่ ความสม่ำเสมอของการยึดติดชั้นบุภายใน ความลึกของการเชื่อมแบบเจาะทะลุทั้งหมดบริเวณรอยต่อแปลน และรูปทรงของส่วนปลายที่บานออกของพีทีเอฟอีที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ — ซึ่งสิ่งเหล่านี้ล้วนเกินกว่าการเลือกวัตถุดิบเพียงอย่างเดียว ในกระบวนการผลิตแบบครบวงจรภายในโรงงานของเรา หมายความว่าทุกขั้นตอน ตั้งแต่การอัดรีดจนถึงการประกอบท่อสำเร็จรูป จะดำเนินการและตรวจสอบภายในโรงงานของเราเองภายใต้มาตรฐานคุณภาพที่สม่ำเสมอ

• การควบคุมคุณภาพของการเชื่อม — รอยเชื่อมแปลนจะได้รับการตรวจสอบความลึกของการเจาะทะลุและระดับความแน่นสนิทต่อการรั่วไหล ก่อนที่การประกอบจะดำเนินไปยังขั้นตอนการบานปลายพีทีเอฟอี
• การทดสอบความดัน — ท่อที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์จะผ่านการทดสอบภายใต้สภาวะแรงดันตามที่ระบุไว้ก่อนจัดส่ง
• ใบรับรอง — ได้รับการรับรองตามมาตรฐานซีอี และไอเอสโอ 9001 รายงานผลการทดสอบสามารถจัดเตรียมให้ได้ตามคำขอสำหรับคำสั่งซื้อจำนวนมากและคำสั่งซื้อสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)

สำหรับทีมจัดซื้อที่กำลังประเมินผู้จัดจำหน่ายท่อดำใหม่ รายงานผลการทดสอบที่จัดทำอย่างเป็นระบบและเอกสารรับรองวัสดุจะจัดให้ตามคำขอ เพื่อสนับสนุนกระบวนการประเมินผู้ขายของท่าน