Übersicht

Der Gummi-(CPE-)Crimp-Verbinder ist ein zweiteiliger Schlauchanschluss zur professionellen Endbearbeitung von Gummischläuchen. Ein gefräster Körper trägt die Sechskantmutter zum Anziehen sowie die Gewinde- oder Stutzenverbindung zum System, während eine separate Crimp-Manschette nach dem Einschieben des Verbinders über den Schlauch zusammengedrückt wird. Die Baureihe umfasst gerade, 45°- und 90°-Körper von HF-6103 bis HF-6120 für Schläuche in den Größen AN-3, -4, -6, -8, -10, -12, -16 und -20. Diese Verbinder werden dort eingesetzt, wo Gummischläuche in Kraftstoff-, Öl-, Kühlflüssigkeits-, Luft- und Hydrauliksystemen – sowohl in Werkstätten als auch auf Fertigungslinien – eine dauerhafte, leckfreie Endbearbeitung benötigen.

So funktioniert ein Crimp-Verbinder

Das Einsatzende des Körpers wird in die Schlauchbohrung geschoben, wobei seine Rillen die Innenwand greifen und die Dichtfläche bilden. Die Hülse schließt sich dann um die Außenseite des Schlauchs und wird mit kontrollierter hydraulischer Kraft zusammengedrückt, wodurch die Schlauchwand gleichmäßig zwischen Hülse und Einsatz komprimiert wird. Da die Last um den gesamten Umfang verteilt ist – statt nur an wenigen Stellen – widersteht die Verbindung Druckspitzen, Vibrationen und Zugbelastungen, die klemmenartige Verbindungen im Laufe der Zeit lockern. Crimpverbindungen weisen zudem ein niedriges, ordentliches Profil auf und können weder manipuliert noch versehentlich im Betrieb gelöst werden.

Teilenummernsystem

Die Teilenummer vereinfacht und standardisiert die Auswahl. HF-61 identifiziert die Armaturen-Familie; die folgenden beiden Ziffern geben die Schlauchgröße an – 03, 04, 06, 08, 10, 12, 16 oder 20 für AN-3, -4, -6, -8, -10, -12, -16 und -20 – und die Endung gibt den Winkel an: 0 für gerade Ausführung, -45 für einen 45°-Winkel, -90 für einen 90°-Winkel und -180 für einen 180°-Winkel. Eine einzige Zeile im Katalog deckt daher sämtliche Größen und Winkel der Familie ab, was Bestellfehler reduziert, die Lagerhaltung für Händler vereinfacht und es einer Werkstatt ermöglicht, eine Ersatzmontage präzise allein anhand des alten Schlauchs zu spezifizieren.

Materialvarianten: AL, SS und ST

Drei Materialvarianten decken unterschiedliche Anforderungen ab. Aluminium (AL) bietet geringes Gewicht und gute Korrosionsbeständigkeit und ist die übliche Wahl für Leistungs- und Motorsport-Anwendungen, bei denen Gewicht und Optik entscheidend sind. Edelstahl (SS) bietet die höchste Korrosionsbeständigkeit und wird bevorzugt für Bremsleitungen, maritime Anwendungen und raue Umgebungen eingesetzt, in denen die Armatur Salz und Feuchtigkeit standhalten muss. Stahl (ST) stellt eine kostengünstige Option für allgemeine industrielle und werkstattbezogene Anwendungen dar. Da Körper und Ferrule als Satz aufeinander abgestimmt sind, gewährleistet die Montage bei jedem gewählten Material eine konsistente Leistung.

Winkelausführungen

Die richtige Winkelwahl ist oft entscheidend dafür, ob eine Installation sauber oder lediglich möglich ist. Gerade Körper eignen sich für direkte Verbindungen, bei denen der Schlauch geradlinig auf den Anschluss zuläuft. Der 45°-Winkelverbinder bewältigt mittlere Richtungsänderungen und allmähliche Übergänge um Zusatzkomponenten herum. Der 90°-Winkelverbinder ist die Standardlösung an Filtern, Pumpen, Schienen und Durchführungen, wo Platz knapp ist und ein gerader Verbinder den Schlauch in eine unzulässige Krümmung zwingen würde. Die Verwendung des richtigen Winkels verkürzt die Schlauchlängen, vermeidet Knicke am Anschluss und verringert die mechanische Belastung, die zu vorzeitigem Versagen führt.

Pressen und Montage

Die Montage beginnt mit einem geraden Schnitt: Der Schlauch wird sauber auf die gewünschte Länge zugeschnitten, sodass das Ende eben an der Schulter der Armatur anliegt. Der Körper wird vollständig eingeführt, die Hülse wird über den Schlauch geschoben, und die Montage wird mit der für diese Größe passenden Matrize in die Crimpmaschine eingelegt. Der Crimpdurchmesser wird an der Maschine eingestellt, sodass jede Montage identisch ist – dies gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse zwischen verschiedenen Bedienern und Chargen. Nach dem Crimpen wird die Montage visuell inspiziert und, falls erforderlich, druckgeprüft, bevor sie in Betrieb genommen wird.

Anwendungen

Diese Armaturen werden für Kraftstoffzuführungs- und Rückführleitungen, Ölkühler- und Turbolader-Ölleitungen, Kühlmittel- und Heizkreisläufe, Luft- und pneumatische Leitungen sowie allgemeine hydraulische Schlauchleitungen eingesetzt. Sie kommen in Leistungsworkshops zum Einsatz, die maßgeschneiderte Leitungen herstellen, in Reparaturwerkstätten zum Austausch beschädigter Schläuche, bei Ausrüstungshändlern zur Herstellung von Anbaugeräte-Schläuchen vor Ort sowie bei Herstellern, die komplette Schlauchleitungen für OEM-Programme liefern. In jedem Fall umfasst dieselbe Armaturenfamilie die gängigen Schlauchgrößen, sodass eine einzige Lagerlinie zahlreiche Serviceeinsätze unterstützt und den Lagerbestand übersichtlich hält.

Qualität und Inspektion

Die Körper werden mit konstanten Toleranzen bearbeitet, sodass der Einsatz stets genau in die Schlauchbohrung passt und die Muffe korrekt sitzt. Die Werkstoffe und Oberflächenbeschichtungen wurden speziell auf Korrosionsbeständigkeit im Einsatz ausgelegt, und jede Charge wird unter identischen Prozesskontrollen hergestellt. Körper und Muffe werden als abgestimmtes Paar geliefert, da eine nicht abgestimmte Kombination die häufigste Ursache für Leckagen oder schwache Crimps ist. Vor dem Versand werden die Armaturen auf Gewindequalität, Oberflächenbedeckung und Maßgenauigkeit geprüft, damit die Montage beim ersten Crimp wie erwartet funktioniert.

Anpassung und Support

Sondergrößen, Sonderwinkel, Sondermaterialien und Sonderoberflächen sind für OEM- und Großabnahmeprogramme verfügbar; zudem bieten wir Sonderverpackungen und Private-Label-Lösungen für Distributoren an. Armaturen können lose, als Komplettsets mit Presshülsen oder als fertige Schlauchleitungen – eingepresst und gemäß Kundenspezifikation geprüft – geliefert werden. Unser Team stellt technische Datenblätter und Muster bereit, damit der Kunde vor der Serienbestellung die richtige Armatur, die richtige Presshülse und die korrekte Presskraft bestätigen kann. Falls eine Anforderung außerhalb des Standardprogramms liegt, prüfen wir diese gerne und empfehlen die nächstliegende praktikable Lösung. Die Armaturen werden in Mengen verpackt, die sowohl den Bedürfnissen des Ladentisches als auch der Serienfertigung entsprechen; Etiketten zeigen Teilenummer, Größe, Winkel und Material an, sodass das richtige Produkt ohne Unsicherheit ausgewählt werden kann.

Bestellung & Verpackung

Armaturen können einzeln, als abgestimmte Sets oder als komplette Baugruppen bestellt werden, die nach Ihren Spezifikationen gefertigt und getestet werden. Standardartikel werden direkt ab Lager versandt, während Sondergrößen, -winkel und -Oberflächen auf Bestellung hergestellt werden; Muster stehen zur Bewertung vor einer Großbestellung zur Verfügung. Die Verpackung kann an die Anforderungen von Distributoren oder der Fertigung angepasst werden – beispielsweise in Sammelkartons oder mit privater Kennzeichnung – sodass die Ware fertig für das Regal oder die Montagelinie ankommt.

Spezifikationstabelle